长松咨询解读:“工业4.0”中国该向德国取什么经? 长松《德国战略班》即将启程

  【前言】:“中国制造2025”VS“工业4.0”近来被持续热议,物理制造同网络数据深度融合,将大数据、物联网、云计算和3D打印等最新技术应用于传统制造业,被深度改造制造业的发展趋势不可阻挡,但以量取胜的“世界工厂”能否战胜老牌制造强国的“工业4.0”?中国企业在这场看不见硝烟的战争中需要向对手学习什么?本期长松咨询和您一起解读中国企业发展盲区,探寻中国制造的短板。

  德国制造让人印象深刻,无论是宝马的复杂精密还是空中客车的高端雅致,这个世界制造强国不断引领着世界高端制造领域的潮流,工业4.0概念让中国制造业有些惶恐:“工业4.0消灭淘宝只需10年”、“工业4.0可将生产成本降低四成,淘汰世界工厂”,德国制造为何有如此的底气?德国制造业相对中国制造业有哪些优势?中国制造的硬件条件已经日趋完善,软件上我们差在哪?

  根据西门子公司官网的介绍,西门子认为“工业4.0”主要通过智能制造、嵌入式的处理器传感器和通信模块,将设备、产品、原材料利用软件联系在一起,在未来实现工厂、消费者、产品、信息数据的互联,最终实现万物互联,从而重建整个社会的生产模式。长松咨询认为,以德国制造业而言其实现“工业4.0”条件已经基本具备,并不存在具体科技障碍,欠缺的仅仅在于实现智慧联接方式。通过将物理将产品连接互联网,将资源、信息、物体以及人紧密联系在一起。

  德国正由“工业3.0”向“工业4.0”过渡,也就是工业生产由“生产自动化”迈向“网络信息化”。而在中国,企业之间存在着巨大的差距,部分企业已经接近“工业4.0”,但仍有一部分停留在“工业2.0”到“工业3.0”的发展阶段,这也意味着“中国制造2025”,不可能是“德国工业4.0”的翻版。长松咨询认为,中国企业在战略执行的准备阶段, “中国制造2025”完全可以“以德为师”,学习德国制造业的优点及相关经验,近距离观察德国企业的转型方法,为企业未来发展布局抢占先机。

  德国制造的设计精密、理念超前、人性化设计被世人所称道,而中国制造在很长一段时间内被认为是粗糙、廉价、质量差的代名词,长松咨询长年从事企业调研后注意到这样的一个事实:当德国每年投入海量资金进行研发,中国的老板抽调资金在股市和楼市辗转腾挪,当德国众多中小企业进行联盟合作、制定产品标准时,中国很多企业为订单相互拆台、自相残杀,当德国企业通过自动化与精益生产相结合的方式降低成本时,众多中国中小企业却在通过偷漏税、克扣绩效奖金的方法提升利润空间。

  人口红利的消失、劳动力的减少、人工成本的不断上涨和新一代劳动力制造业就业意愿的不断降低,“三低一高”对我国制造业带来了巨大压力。中国制造业低成本时代已经一去不复返了,甚至中国部分沿海地区的劳动力综合成本已经与美国本土一些地区接近。长松咨询认为推进“工业化和信息化”融合,以保持第一大支出产业-制造业竞争力,是中国无法不选择的一个命题。

  德国中小企业如何寻找到适合自己发展的定位?如何通过专项产品的隐形冠军实现超额利润?如何利用好产业集群的协作实现降低成本、联动发展?戴姆勒奔驰、西门子等德国重量级企业有什么不同?长松咨询《德国战略班》与中国优秀的企业家一道近距离接触德国制造,探寻中国中小企业的发展之路!

  最新开课信息与课程资料免费索取,请咨询热线:400-633-9696

正文已结束,您可以按alt+4进行评论

    热门推荐

    看过本文的人还看了

    微博微信

    读完这篇文章后,您心情如何?
    [责任编辑:wyyhshi]

    热门搜索: